RÉPARATION ET MAINTENANCE SUR PLACE

Motion Electric Motor Services transporte chez ses clients son expertise développée en atelier. Nos équipes mobiles composées de personnel technique expérimenté effectuent des travaux de maintenance de manière indépendante ou en collaboration avec les équipes de maintenance en place. Faites confiance à Motion Electric Motor Services pour améliorer la fiabilité de vos unités électromécaniques.

MÉCANIQUE

  • Installation de l’équipement
  • Démontage
  • Alignement laser
  • Analyse de vibration
  • Assistance lors des arrêts de maintenance
  • Remplacement de roulement sur place
  • Remplacement de paliers lisses/ coussinets de régule (Babbitt)
  • Remplacement de joint d’étanchéité
  • Remplacement d’engrenage
  • Rétro-ingénierie des composants à l’aide de la technologie CMM pour une précision accrue
  • Analyse de la cause de bris et mise en œuvre des solutions
  • Vérification complète de l’état actuel du train de puissance

ÉLECTRIQUE

  • Nettoyage
  • Analyse de la cause de bris et mise en œuvre des solutions
  • Moteurs à courant continu
    • Évaluation et remplacement des balais
    • Évaluation de la patine
    • Affûtage, polissage et profilage du commutateur
    • Nettoyage de l’induit
  • Bobinage sur place
    • Contournement de la bobine (coil by-pass)
  • Dépannage d’un court-circuit
  • Maintenance préventive sur les unités critiques
    • Nettoyage
    • Évaluation diélectrique
    • Ré-isolation des anneaux du commutateur au besoin
  • Mise à la terre de l’arbre
  • Vérification complète de l’état de la ligne de production
  • Analyse du signal électrique

MAINTENANCE PRÉDICTIVE ET PRÉVENTIVE

Vibration

L’analyse de la vibration offre de l’information détaillée sur l’état d’un équipement. Elle fait maintenant partie de la boîte à outils que la plupart des équipes de maintenance utilisent afin de détecter et de diagnostiquer des problèmes et d’établir les priorités du calendrier de maintenance.
Nos équipes d’experts en vibration composées d’ingénieurs et de techniciens, tous certifiés par l’Association Canadienne en Vibrations Machines (ACVM), assistent les équipes de maintenance locales dans divers mandats associés aux vibrations, de manière ponctuelle ou régulière.

La force de notre équipe de vibration réside dans les rapports détaillés qu’elle fournit, expliquant ses découvertes et dressant la liste des causes et des solutions possibles afin de résoudre le problème avant qu’un bris majeur ne survienne. Motion Electric Motor Services peut aussi effectuer les mesures correctives, au besoin. C’est pour cette raison que nous sommes votre spécialiste en matière d’équipement rotatif.

Problèmes détectés grâce à l’analyse de la vibration :

  • Usure des roulements
  • Déséquilibre
  • Désalignement
  • Arbre crochu
  • Excentricité
  • Résonnance
  • Relâchement des raccords
  • Frottement du moteur
  • Instabilité du roulement Babbitt
  • Bris de l’engrenage
  • Problèmes liés à la courroie
  • Etc.

L’analyse de la vibration peut être effectuée sur les unités mécaniques et électromécaniques du train de puissance :

Différents types d’analyse de la vibration pour évaluer tout type d’équipement :

  • Analyse du flux et du courant
  • Analyse des vibrations spécifiques aux réducteurs de vitesse
    • Diagnostic à bas régime, aussi bas que 35 tr/min.
    • Analyse spectrale
    • Technique d’analyse de l’onde longue
    • Analyse du profil d’engrenage
    • Filtres dédiés
  • Analyse de la torsion de la vibration (pour les fissures de l’arbre)
  • Enquête sur la fréquence naturelle
  • Test de choc
  • Solutions d’amortisseur dynamique
  • Vérification de roulement Babbitt
  • Lectures de capteur de proximité
  • Analyse d’orbite
  • Lectures parallèles de 16 canaux

INSPECTION PAR boroscopie

L’inspection par boroscopie (ou inspection par vidéoscopie) utilise une petite caméra fixée sur un appareil flexible servant à prendre des mesures dans les espaces restreints, par exemple, dans une pompe de remblai. L’une des caractéristiques clés de ce genre d’inspection est qu’elle peut être effectuée sans altérer les sceaux du fabricant d’origine et donc sans annuler la garantie.

L’inspection par fibroscopie peut aussi atteindre des endroits difficiles d’accès sans avoir à démonter l’unité au complet, ce qui réduit considérablement le temps de maintenance préventive.

L’inspection par boroscopie peut être utile dans les situations suivantes :

  • Dépannage
  • Aide à l’évaluation des dommages
  • Formation du personnel
  • Vérification pré-opérationnelle (VPO)
  • Inspection des engrenages d’un réducteur de vitesse
  • Inspection en fin de garantie
  • Inspection de l’endommagement du roulement
  • Mesurer les bris et surveiller leur progression (commençant à 0,002 po)

TESTS ÉLECTRIQUE PRÉDICTIFS

Les tests électriques prédictifs sont utilisés pour déterminer la condition actuelle du système d’isolation d’un moteur électrique ou d’un générateur. Lorsqu’effectué régulièrement, l’inflexion observée dans le résultat de l’analyse peut aider à détecter la détérioration du système d’isolation avant qu’elle ne provoque un bris catastrophique.

La vérification électrique prédictive est recommandée pour les unités critiques et peut comprendre une sélection des tests suivants :

  • Test de perte dans le noyau
  • Test des points chauds du stator
  • Test ELCID (ELectromagnetic Core Imperfection Detection)
  • Décharge partielle
  • Test de fonctionnement lent
  • Test du rotor monophasé
  • Vérification de la rondeur
  • Test d’isolation des spires
  • Test de chute de tension du courant alternatif
  • Résistance de bobinage
  • Résistance d’isolation
  • Megger
  • Indice de polarisation (PI)
  • Test de déchargement diélectrique (DDT)
  • Alignement laser
  • Analyse de la vibration
  • Profileur du commutateur
  • Résistance d’une barre à l’autre
  • Test de chute d’une barre à l’autre
  • Test de chute de tension du stator inducteur
  • Vérification du réglage neutre
  • Réglage du point neutre du courant continu
  • Test d’un brin à l’autre
  • Test de surtension (pour les bobines diamant à plusieurs tours)
  • Test du courant alternatif entre les tours (pour les barres de stator à plusieurs tours)
  • Test de haute tension du courant alternatif
  • Test d’augmentation du tan delta
  • Résistance de contact du revêtement semi-conducteur
  • Test d’endurance de la tension
  • Test de décharge partielle
  • Imagerie ultraviolette

TESTS MÉCANIQUES PRÉDICTIFS

Les tests mécaniques prédictifs sont utilisés pour déterminer la condition actuelle d’une unité électromécanique. Lorsqu’effectués régulièrement, l’inflexion observée dans les résultat de l’analyse peuvent aider à détecter la détérioration avant qu’elle ne provoque un bris catastrophique. Combinée à l’analyse de la vibration et à l’inspection par fibroscopie, la vérification mécanique donne aux équipes de maintenance une vision à 360 degrés de la condition de l’unité.

La vérification mécanique de Motion Electric Motor Services peut comprendre :

 
  • Alignement laser
  • Équilibrage dynamique
  • Vérification de l’intégrité dimensionnelle à l’aide de l’équipement CMM
    • Bras de mesure FARO
    • Laser de poursuite Leica
  • Analyse de l’huile
  • Lubrification
  • Analyse du roulement

PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE PERSONNALISÉS

L’équipe d’experts de Motion Electric Motor Services se joint aux équipes de maintenance locales pour planifier et effectuer la maintenance préventive. Un plan de maintenance optimisé permettra de mettre fréquemment à jour l’évaluation de la condition de toutes les unités critiques avec des données pertinentes afin que tout petit changement dans les données soit facile à remarquer.

Un plan de maintenance performant est conçu sur mesure par rapport aux spécificités de chaque usine et tient compte du type de production, de la facilité d’accès aux pièces de rechange ou aux unités de remplacement et des opérations importantes. Un plan de maintenance efficace permet une fiabilité optimale et des arrêts de maintenance productifs.